一、縮聚物競聚率對水性聚氨酯上光油油潤度的反應。

丙烯酸乳液光油配方公式中的破乳硅橡膠選擇用的混物物加聚物對其成的原材料亮澤度有根本的應響。現實生產的優速常施用多類加聚物做共聚，水性樹脂上光油的亞克力 硅橡膠能夠用到的聚己內酯有甲基亞克力甲酯、苯乙稀、亞克力甲酯、亞克力等。更大甲基亞克力甲酯和苯乙稀運用量，生成的涂膜硬度標準高，有透光度好，但較脆，耐折性及耐溶解出來性也就不好。

二、光油原料原水可溶硅膠粘合劑與精華液的協調分配比例。

配料配方中添加面霜的劑量可挺高其油潤度，但會使光油的流平性、制作適性影響；添加水可溶環氧樹脂使用量，可增進光油的流平性和處理適性，但其亮光度會減輕。

三、流平性對丙烯酸乳液上光油油潤度的不良影響。

流平性是會損害水溶性上光油色澤度的最重要基本要素，流平性受貨品107硅橡膠粘度、pH值及接觸面張度的會損害。秘方選出擇適合的流平劑需要可行發展其工程施工流平性。若上光油還具有很好的流平性，是可以在涂膜干熱前很快流平，成型光滑平整的接觸面，涂膜就有 高的色澤度；若上光油暫未在流平前就已干熱，會留點條痕、砂眼等，使其色澤度較低。

四、PＨ值對凹凸感度的印象。

正常丙烯酸乳液上光油pH值應控住在8—9互相，pH值常見是用氨水來上下調整。若pH值太高，光油的凝固點指數則會下降，決定金屬光滑度，同一使干澀轉速太慢，耐丙烯酸乳液不好；pH值太低則凝固點指數變高，氨水在流平全時中對于過快蒸發，使流平全時過快完畢，決定涂膜金屬光滑度。

五、粘度指數、產品固含水量對亮光度的危害。

的成品107硅橡膠107硅橡膠用戶粘合度指數對其涂裝時中的流平性、潤濕性等性能方面有關鍵的危害。柔印品外觀對上光油存在很大的消除性，還有就是柔印品外觀對上光油的消除率同上光油的107硅橡膠107硅橡膠用戶粘合度指數值不成比例。若上光油的107硅橡膠107硅橡膠用戶粘合度指數值過小，在對待高消除率的用紙使用涂裝時，會造成流平時中上光油的107硅橡膠107硅橡膠用戶粘合度指數轉化多大，后果使流平盡早尾聲，激發柔印品外觀表層分散，有的局部性欠上光油而危害到膜層烘干處理和壓光后的擬合度、有色澤度；若對消除率低的柔印品涂裝時，安裝107硅橡膠107硅橡膠用戶粘合度指數太低會造成流掛狀況，造成表層分散勻、烘干處理不良的等問題。一樣 丙烯酸乳液上光油的固含水量應掌握在30-40%上下。丙烯酸乳液光油的固含水量對其有色澤度有比較突出危害，固含水量長短對涂膜后有色澤度的危害與107硅橡膠107硅橡膠用戶粘合度指數相同。

六、樣品單單從表面表面張力對丙烯酸乳液上光油的導致。

上光油的界面力值不只會決定金屬光澤感，且是會決定上光油全局的品質的一兩個重要性各種因素。上光油的界面力值的數值對同個噴涂品的潤濕、粘附、滲入反應的明顯不同大，涂布紙和壓光后成膠特效的差別也大。

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